近日，道恩股份“一种低硬度医用热塑性溴化丁基橡胶及其制备方法”喜获国家知识产权局授予的发明专利。至此，该公司拥有的发明专利达到13项。
热塑性溴化丁基橡胶（TPIIR）由溴化丁基橡胶和聚丙烯的橡塑共混物通过完全预分散两步法动态硫化技术加工制备，可热塑性加工且具有热固性溴化丁基橡胶的使用性能，材料组成简单洁净、无硫、不添加防老剂和稳定剂，提高了弹性体材料在医药包装应用中的安全性、密封性，可直接注塑成型胶塞、组合盖、输液袋(瓶)的垫片等，生产过程更加清洁，大幅降低生产能耗和产品综合成本。
据介绍，2000年之后，医药用胶塞原材料从早期的天然橡胶为主逐步替换为卤化丁基橡胶，2004年我国医药用胶塞强制实行“丁基化”。2005年开始，热塑性弹性体应用于医用胶塞领域。2007年，在德国杜塞尔多夫举行的国际医药及包装展会上，出现了以热塑性弹性体为原材料制造的胶塞产品。随后，美国、比利时、法国、日本等知名医药包装企业和热塑性弹性体厂商投入该方向的产品开发，代表了医药密封包装的一个重要发展趋势。
2008年，道恩股份开始关注这一领域并开展新产品开发，2013年获得国家发改委的新材料产业化专项支持，正式立项万吨级医用热塑性溴化丁基橡胶的研发及产业化成套技术，经过数年的技术攻关和产品不断完善，成功通过项目鉴定。此次发明专利获得国家授权，标志着道恩股份成为全球范围内除了埃克森美孚之外，第二家能够生产该产品并拥有自主知识产权的企业。
目前，我国每年要生产近160亿支注射用粉针剂（包括冻干粉针剂）药品，60亿瓶（袋）大输液药品，约300亿个胶塞，全部为热固型硫化橡胶，每年消耗卤化丁基橡胶约4万吨，同时带来回收处理难题。TPIIR产品的成功开发，进一步扩大了道恩股份的产品线，为医疗卫生药品提供更加安全可靠的密封材料。该产品成功推向市场，还将打破当前同质低价竞争的不利局面，相较于传统热固型硫化胶塞能够节约石油资源、节能减排，有助于我国医用包装胶塞行业的产业结构调整和升级。
据介绍，2000年之后，医药用胶塞原材料从早期的天然橡胶为主逐步替换为卤化丁基橡胶，2004年我国医药用胶塞强制实行“丁基化”。2005年开始，热塑性弹性体应用于医用胶塞领域。2007年，在德国杜塞尔多夫举行的国际医药及包装展会上，出现了以热塑性弹性体为原材料制造的胶塞产品。随后，美国、比利时、法国、日本等知名医药包装企业和热塑性弹性体厂商投入该方向的产品开发，代表了医药密封包装的一个重要发展趋势。
2008年，道恩股份开始关注这一领域并开展新产品开发，2013年获得国家发改委的新材料产业化专项支持，正式立项万吨级医用热塑性溴化丁基橡胶的研发及产业化成套技术，经过数年的技术攻关和产品不断完善，成功通过项目鉴定。此次发明专利获得国家授权，标志着道恩股份成为全球范围内除了埃克森美孚之外，第二家能够生产该产品并拥有自主知识产权的企业。
目前，我国每年要生产近160亿支注射用粉针剂（包括冻干粉针剂）药品，60亿瓶（袋）大输液药品，约300亿个胶塞，全部为热固型硫化橡胶，每年消耗卤化丁基橡胶约4万吨，同时带来回收处理难题。TPIIR产品的成功开发，进一步扩大了道恩股份的产品线，为医疗卫生药品提供更加安全可靠的密封材料。该产品成功推向市场，还将打破当前同质低价竞争的不利局面，相较于传统热固型硫化胶塞能够节约石油资源、节能减排，有助于我国医用包装胶塞行业的产业结构调整和升级。
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